盡管碳化硅其有不利的性能(如導熱性及真比重均高)，但是仍然可以制出其有體積密度與導熱性相當低的破化硅輕質耐火材料。

　　輕質碳化硅質制品的工藝應當規(guī)定制成具有盡可能高的氣孔率和足夠的強度。為此，可以加入可燒毀的加入劑或者使之起飽。

　　制造輕質碳化硅耐火材料時，采用灰分含量低的燒毀加入劑，以便顯著地降低制品中的SiC含量。

　　雜質能促使制品在使用過程中損壞，它能與破化硅氧化時生成的二氧化硅起反應。燒毀加入劑應當保證磚坯按半干法制造時的成型性能。因此不能采用鋸木屑與木質素。

　　為了制備輕質碳化硅，可以采用石油焦，其中灰分含量波動于0.5~3.5%之間。冶金焦與碎焦含有過多的灰分，達12~15%。無煙煤雖然是灰分少的加入劑，但由于單位體積中碳含量大且缺少氣孔，因而制品燒成時燒毀很慢。

　　用加入燒毀加入劑方法制造的輕質附火材料的強度，通常取決于配料組分的顆粒組成。例如，當燒毀加入劑的粒度從3降低至0.2~0.5毫米時，輕質磚的強度有所提高，進一步將粒度降低至﹤0.2毫米時，其強度又會顯著地降低。后一現象可以作如下的解釋:燒毀加入劑的細顆粒包裹于配料中基本組分的周圍，妨害其直接接觸，因而也阻礙了燒成過程中的相互作用，以致不能形成堅固的坯體。因此，制造碳化硅輕質磚時，加入的燒毀加入劑的粒度應<1毫米。