碳化硅一種通過高溫電阻爐冶煉而成的人工金剛石超硬材料，利用石英砂、石油焦（煤焦）、木屑等原來經爐內高溫燒結而成。依托低灰、低硫、低磷和高發(fā)熱量、高機械強度、高化學活性、高比電阻等特點的無煙煤為原料，對煤炭進行洗選加工生產出超低灰，低硫的精煤產品。采用高純度的硅石為原料，對硅石進行選洗加工生產出粒度均勻，SiO2含量大于99℅的石英砂產品。

碳化硅結晶筒：

碳化硅原塊的生產：
電爐準備是把上次用過的爐重新修整、整理,以再次投入使用。作業(yè)內容包括潔理爐底料,修整電極,清理爐墻并修補,去裝力、1擋, 檢查、排除爐的其他缺陷。
⑴、原料破碎
采用錘式破碎機對石油焦進行破碎,破碎到工藝要求的粒徑。
⑵、配料與混料
配料與混料是按照規(guī)定配方進行稱量和混勻的過程。本項目配料采用平臺,混料采用混凝土攪拌機,按照工藝要求對石油焦和石英砂進行配料、混料作業(yè)。
⑶、碳化硅電爐準備：
電爐準備是把上次用過的爐重新修整、整理,以再次投入使用。作業(yè)內容包括潔理爐底料,修整電極,清理爐墻并修補,去裝力、1擋, 檢查、排除爐的其他缺陷?！　?br />
⑷、裝爐
裝爐是按照規(guī)定的爐料類別、部位、尺寸往爐內裝填反應料、保溫料、爐芯材料,并砌筑具有保溫和盛料作用的熔煉爐側墻。
⑸、送電冶煉碳化硅：
冶煉爐與變壓器接通之后即可送電。送電開始15min投以明火,點燃CO,冶煉過程持續(xù)170h。

⑹、冷卻
碳化硅冶煉爐停爐之后進行自然冷卻,然后進行扒爐(卸爐墻,扒乏料),繼續(xù)進行自然冷卻。
⑺、出爐分級
碳化硅出爐分級是從爐上取下結晶塊、石墨,并把一級品、二級品、石墨等物分開的過程。碳化硅出爐分級采用爐外分級法,人工劈開結晶筒,將成塊狀的結晶筒運往分級場,進行人工分級
碳化硅原塊：








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